電磁加熱器用薄膜電容的要求和注意事項：

1、耐壓選擇不當：例如,交流輸入端,380V的線電壓,EMI電路用的電容器,三角形接法,部分工程師選擇MKP-X2 275V.AC (這會導致電容擊穿)。例如,LC諧振回路,很多工程師以為半橋諧振電容,耐壓只是直流母線537V的半即可(實際上這是嚴重錯誤的)。國內的機芯,有使用的薄膜電容器耐壓等1200V 1600V 2000V 2500V 3000V 4000V 需要根據自己的實際電路來選擇。正確的方式是用示波器加高壓探頭,實際測量下機芯在大功率的時候,諧振電壓的波形。

2、電流選擇不當：很多企業的工程師,研發人員,對于直流母線支撐電容器,LC諧振電容器,電容器的電流方面根本就沒經過具體計算和實際測量,造成電容器工作溫度非常高,大大縮短薄膜電容器的使用壽命,嚴重的出現短時間就炸掉電容器了。正確的方式,就是用電流互感器測量下諧振回路的電流值,還有通過機子在老化的時候測測電容器的溫升是否正常。

3、接線方式不當：在設計電磁加熱機芯的時候,很多情況下需要多個薄膜電容器并聯使用.并聯的好處就是可以增加過流能力,降低溫升.但是并聯電路,大的問題是過流不均.由于接線方式的不當,往往造成并聯的幾只電容器,某個位置的電容器溫度高,容易先壞掉。

工業運用電磁加熱器的五大優勢：

1、工作環境舒適。由于電阻式加熱時，在部分熱量輻射到空氣中，導致員工工作環境溫度升高，有些車間還安裝空調來降溫，這樣樣，就增加了費用，導致車間運行成本過高。改用電磁加熱器后，線圈不存在發熱，因此，環境工作溫度不會升高，更不需要安裝空調降溫，車間不再出現溫度悶熱。

2、節能省電，達到大幅度節能源，而比過去的電阻式加熱方式是靠自身發熱，通過接觸傳導的方式再把熱量傳到炮筒中，還有部分的能源輻射到空氣中，所以電阻式加熱的熱效率僅50-60%。本公司的電磁加熱器在拉絲機中改造時節能明顯，達45%以上，在大功率塑料機械設備比如造粒機中改造時，節能效果更顯著，可達50%以上。

3、加熱速度快，由于利用電磁磁感應生產渦流發熱原理，線圈本身不發熱，而是炮筒自身發熱。溫度升快速度加快。而電阻式是靠自身發熱，再傳出給炮筒，故加熱速度理所當然慢很多。

4、維護成本低，般壽命達5年以上。線圈的表面溫度僅不到100度。有時僅70度以內，手可觸摸。而般電阻式由于自身發熱，壽命很短，經常要維護，故造成維護成本過高。

5、在塑料管道加熱面積小時可獲得較大的功率，傳統的電阻式般大為5KW，基本上限狀態，而電磁加熱器在小面積大可獲得30KW甚至更高功率，以保證出料的數量和品質。

 普及下電磁加熱器的應用原理，電磁加熱是將380V50Hz交流電變成530VDC-560VDC50HZ直流電，再經過變頻控制技術逆變成5KHZ-30Hz的高頻交流電流，通過電磁加熱感應器與電磁線圈組合轉換為高頻交變磁場，交變磁場的磁力線作用到金屬管道上產生鍋流，從而快速加熱金屬管道。

電磁加熱器的質量是由什么決定呢：

、重要元器件的選擇。電磁加熱控制器功率部分核心元器件是IGBT模塊，IGBT的優劣直接影響到機器壽命長短,建議直接從國內代理商那進貨，否則買到高仿或者翻新的IGBT模塊仍然會出現質量問題。

二、主板的選擇。電磁加熱控制器的主板分為三部分，電源板、信號板和驅動板，要想保證機器長時間穩定工作，主板要有各種保護：過載、過流和過熱，電磁加熱器應用現場環境很復雜，比如干擾等，旦出現非正常情況，主板應該能很快反應并保護機器，防止非正常因素損壞機器，特別是IGBT。目前市場上很多所謂的電磁加熱器廠家的主板并不是自己開發的，而是直接購買的，然后自己組裝的，般出現問題，就直接讓客戶換主板，并不能發現問題的根源所在。

三、高溫線的選擇。高溫線是很多客戶容易忽視的個問題，目前市場上國標的高溫線很難買到，不要相信商家的所說的，定睜大眼睛，不要嫌麻煩，從重量和材質上鑒定下是否是國標高溫線，如果用到非標高溫線，不僅僅影響機器壽命，還會影響整機的效率，大家應該重視這個問題。四經驗的差別。電磁加熱器安裝的好，和安裝的不好效果是很大區別，這點需要豐富的安裝實例，光靠幾組數據是分析不出來的，根本沒有這樣的經驗來支撐，完全靠理論在安裝。人家說臺同型號的電磁加熱器，裝在同型號的注塑機上，為什么個省電40%以上，個剛剛夠理論數據的30%，這個不僅是機器的差異，電磁加熱器的安裝位置，線圈長短都有影響，如果是采用多組小功率的電磁加熱器，這個差異就更為明顯。電磁加熱行業有個測試機器是否裝好的方法，就是讓電磁加熱器工作2分鐘左右，休息1分鐘左右。

 電磁加熱器的電流小于時，控制器會自動檢測，如果連續超過三次檢測均小于時顯示窗1會顯示“E1”并閃爍，“電流小”指示燈會閃爍提示，蜂鳴音每5秒短響次。解決方法：

1、確認線圈是否已正確連接。

2、檢測與低頻互感器相連的相線是否正常。

3、檢測低頻互感器是否開、短路。

4、檢測CN7連接是否正常。

5、檢測C39、DB1、R30、C41、R19、C40、C42、是否短路。

6、檢測DB1、R20、R18是否開路。

7、檢測U5第18腳是否接觸良好。

 電磁加熱器裝置后發現溫度超溫怎樣處理，這種現象大多為注塑機， 注塑機裝置的電磁加熱器數量比較多，攪擾也比較嚴重，有時候發現溫度顯現亂跳，溫度不穩守時，能夠選用幾種辦法測驗：

，熱電偶接頭兩頭能夠并個102P瓷片電容以消除高頻攪擾。

第二，檢查下炮筒接地是不是杰出？測驗炮筒強行接地處理。

第三，能夠把線圈遠離下熱電偶，減小攪擾。

第四，測驗下用高溫布把熱電偶包住，讓它不要與炮筒觸摸。第五，測驗換條新的熱電偶。第六，測驗下注塑機操控電腦中心加個Pai型慮波器，減小電源攪擾。

 電磁加熱器的前景：當前世界經濟不景氣，企業生存壓力大，而塑膠行業競爭激烈。降低生產成本，提高產品的競爭力，是每個企業面臨的個核心問題，而電費在塑膠行業生產成本中占有很大比例，塑料企業對于節省電費，降低生產成本自然非常關心。采用電磁加熱方式對于塑料機械來說，可以有明顯的節電效果，而且少可達到30%，有些原來熱效率不高的機械更是可達到80%，也正是鑒于這點，引起范圍塑料企業和行業人士的關注。

哪些因素會導致電磁加熱器發生故障？

：電磁加熱器電路設計不科學。目前，在大功率電磁加熱電路系統中，大部分廠家采用過去的傳統模擬3525或494電路，產生兩路或四路PWM，采用調頻方法驅動IGBT，改變諧振回電流大小來達到調節功率大小的目的，再采用4046進行鎖相控制，在工業上加熱應用已經很普遍，技術也比較成熟。但是，它的硬件電路復雜，所以大多體積龐大，也不便于生產和調試，特別是容易由于所選用的器件特性差異，致使電源致性差，工作中生產的高強的電磁干擾時，鎖相或保護部分容易失靈，容易造成故障。

二：電力器件布局不合理。在大功率工業電磁加熱主結構電路中，常為半橋電路和全橋電路，通常2-25KW功率別采用半橋電路，全橋電路可以實現20KW以上功率。般地，功率大于25KW后，線圈的高頻電流比較大，發熱比較多，當主電路電力功率器件布局不合理時，可能會產生高強干擾，有可能使慮波電容、揩振電容或IGBT模塊擊穿。為了用戶的安裝安全考慮，般把半橋電路大功率定為15KW，降低IGBT模塊電流應力，當功率大于20KW時，建議用戶選擇全橋主電路結構。當然，在特定的應用場合，需要加熱面積比小，功率密度比較大時，我們合理科學地可以幫助用戶把半橋電路安全做到30KW。