如何選擇合適功率的電磁感應加熱器？

1、被加熱的工件形狀和尺寸：工件大、棒料、實材，應選用相對功率大，頻率低的感應加熱設備；工件小、管材、板材、齒輪等，則選用相對功率小，頻率高的電磁感應加熱器。

2、需要加熱的深度和面積：加熱深度深，面積大，整體加熱，應選用功率大，頻率低的感應加熱設備；加熱深度淺，面積小，局部加熱，選用相對功率小，頻率高的電磁感應加熱設備。

3、所需的加熱速度：需要的加熱速度快，應選用功率相對較大，頻率相對較高的感應加熱設備。

4、工藝要求：般來說，淬火、焊接等工藝，相對可以功率選小些，頻率選高些；退火、回火等工藝，相對功率選大些，頻率選低些；紅沖、熱殿、熔煉等，需要透熱效果好的工藝，則電磁加熱器功率應選得更大，頻率選得更低。

 電磁加熱器，是現今工業域和民用設備中廣泛的種加熱方式，采用電磁加熱技術，電磁感應加熱技術簡稱為 IH(Induction Heating)技術，是在法拉第感應定律的基礎上發展起來的，是法拉第感應定律的種應用形式。其本質就是利用電磁感應在柱體內產生渦流來給加熱工件的電加熱，它是把電能轉換為電磁能，再由電磁能轉換為電能，電能在金屬內部轉變為熱能，達到加熱金屬的目的，從而杜了明火在加熱過程中的危害和干擾，是種環保，提倡的加熱方案。

電磁加熱器注意事項：

1、主機要定期除塵，般1個月除次，可用軟毛刷或高壓氣槍除塵，以保證儀器內部良好的通風環境。

2、如使用環境是帶有腐蝕性氣體的地方須噴上緣清漆。或者用其它的緣防腐材料。

3、空氣溫度不能高于50℃。

4、電感量只是應用的其中個參數而已，具體要實測工作頻率和電流，通過增減線圈匝數來匹配功率。

影響電磁加熱器加熱效果的3個因素：

1、電磁加熱器主機放置的距離。般情況下，我們廠家都會建議放在5米以內，這樣加熱效果才會更好。

2、加熱的介質。目前大多數的工業加熱設備對于所加熱的介質還是有定的要求的，好是可以直接加熱的，例如鐵質、碳鋼材質。對于直接加熱不銹鋼材質的管道或者容器還是有定的困難。不過電磁掌握電磁加熱核心技術，能夠直接加熱304、316等3系列，并且擁有豐富的應用案例，直接加熱不銹鋼的技術行業先。

3、加熱的距離。被加熱體與電磁加熱線圈的距離，正常來說，對于220V、5KW的電磁加熱控制板以及以下功率兩者間的距離好相隔1.5-2公分；380V、5KW電磁加熱設備距離好相隔2-3公分。這個距離我們廠家都是利用保溫棉代替，既避免了隔空，又避免熱量損失，所以客戶無需擔心隔空問題。

冬季如何保養電磁加熱器中的保溫箱：

1、電熱管伴熱保溫箱，由箱體、加熱器、儀表托架等三大部分組成，其結構形式與保護箱相同，所不同的是箱內裝有電器加熱裝置，起熱裝置是由電熱管，溫度控制器組成，箱體側面裝有插座，當接通電源后，箱內加熱到所需溫度時，再由溫度控制器接通電源繼續升溫。通過反復工作使箱內溫度能保持在定范圍內。其恒溫加熱器主要參數：額定電壓380V，三相四線制、額定功率50HZ、控制溫度可由用戶自定、恒溫加熱器也可做成防爆型。

2、蒸氣管伴熱保溫箱，箱體上下采用焊接式穿板接頭與伴熱管焊接而成，伴熱管安裝在箱內為上進下出，通過蒸氣在管腔內的循環而達到加熱目的。

3、為關鍵加熱器再加層保溫棉，在保溫箱門口和進出管線口加膠密封，可達到電磁加熱器系統更保溫防凍效果。

 電阻線材加熱過程中電能浪費的原因：傳統采暖行業普遍采用電阻導線和石英加熱方式，這種傳統加熱方式熱效率低。電阻絲和石英主要通過電加熱，然后熱量轉移到料桶上。作為種加熱材料，這種加熱效果的大熱利用率僅為50%左右，其余50%左右的熱量被排放到空氣中。傳統電阻線材加熱方式的電能損耗高達50%。

電磁加熱器的全橋和半橋的投資成本與產品配置的異同：

、相同：在普通用途上，均可全系列配置各種產品。

二、投資成本上不同：

1、全橋：因其設計配置較高，無可避免生產成本較高。

2、半橋：因其設計配置較低，生產成本較低。

三、產品配置上：

1、全橋：成本合理和負載耐用上，配置30KW以上產品較宜。

2、半橋：成本合理上，配置30KW以下產品較宜。

電磁感應加熱器控制溫度場的分布的原理及方法如下：

1、原理：導體處于交變電流中時，交變電流使導體周圍產生交變磁場，從而引起集膚效應使導體在短時間內迅速被加熱，交變電流的頻率越高，集膚效應越嚴重。

2、電流透入深度對感應加熱的影響：把金屬圓柱體放在通有交流電的線圈中，盡管金屬圓柱不與線圈接觸，線圈本身的溫度也很低，但是圓柱表面卻會被加熱到發紅，甚至熔化，這是由于電磁感應作用，在金屬柱中感生與線圈電流方向相反的渦流,在渦流的焦耳熱作用下，金屬自身發熱升溫所引起的。金屬圓柱中的感生電流的分布在表面強，在徑向從外到里按指數函數方式減小。這種電流不均勻分布的現象，隨電流頻率升高而趨顯著。