電磁加熱技術原理：

1、電磁加熱器：電磁加熱器是種利用電磁感應原理將電能轉化成熱能的裝置，電磁加熱控制器將220V，50/60HZ的交流電整流變成直流電，再將直流電轉成頻率為20-40KHZ的高頻高壓電，或者是380v 50/60HZ的三相交流電轉換成直流電再將直流電轉換成10~30KHZ的高頻低壓大電流電，用來工業產品加熱。

2、電磁加熱圈：高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當用含鐵質容器放置上面時，容器表面即具切割交變磁力線而在容器底部金屬部分產生交變的電流（即渦流），渦流使容器底部的載流子高速無規則運動，載流子互相碰撞、摩擦而產生熱能。從而起到加熱物品的效果。即是通過把電能轉化為磁能，使被加熱鋼體表面產生感應渦流種加熱方式。這種方式從根本上解決了電熱片、電熱圈等電阻式的，通過熱傳導方式加熱產生的熱效率低下的問題。

 電磁加熱器過流，當電流大于120A時，控制器會自動檢測，如果連續三次檢測均大于120A時顯示窗1會顯示“E2”并閃爍，“過流”指示燈會閃爍提示，蜂鳴音每5秒短響2次。解決方法：

1、請確認線圈電感是否偏離正常的設計參數。

2、檢測R30是否變質。

3、可考慮U5是否損壞。

4、這種情況通常與線圈參數不合適有很大關系。

影響電磁加熱器的加熱效率的3個因素：

1、電磁加熱設備主機放置的距離有關：般情況下，廠家都會建議放在5米以內，這樣加熱效果才會更好。

2、與被加熱的物體材料有關：目前大多數的工業加熱設備對于所加熱的介質還是有定的要求的，好是可以直接加熱的，例如鐵質、碳鋼材質。對于直接加熱不銹鋼材質的管道或者容器還是有定的困難。不過電磁掌握電磁加熱核心技術，能夠直接加熱304、316等3系列，并且擁有豐富的應用案例，直接加熱不銹鋼的技術行業先。

3、與加熱的距離有關：被加熱體與電磁加熱線圈的距離，正常來說，對于220V、5KW的電磁加熱控制板以及以下功率兩者間的距離好相隔1.5-2公分；380V、5KW電磁加熱設備距離好相隔2-3公分。這個距離廠家都是利用保溫棉代替，既避免了隔空，又避免熱量損失，所以客戶無需擔心隔空問題。

電磁加熱器的六種調節功率方式：

1、調頻法。

2、間隙加熱法。

3、移相脈寬調制法（全橋移相PWM控制）。

4、改變整流電壓法。

5、脈沖功率輸出變壓器初抽頭切換法。

6、變壓器初抽頭切換、調頻、調壓法。

電磁加熱器的六大使用技巧：

1、在使用過程中，不要輕易拆除電磁加熱器的接地導線，因為接地措施是防止觸電的后道保護措施。

2、要定期清理散熱器，保證電磁加熱器通風良好。

3、在使用電磁加熱器時，應先按說明書繞好線圈并檢查無誤后再接通電源。

4、在保養清洗電磁加熱器前切斷電磁加熱器的電源。清潔電磁感應加熱器的外殼時，應用干凈的抹布進行擦拭，嚴禁用噴射水流沖洗外殼及電器箱部分。

5、不要將電磁加熱器安裝在潮濕的環境中，防止水蒸汽進入電箱后，易在緣介質表面凝結，降低其緣性能，造成漏電事故。

6、要經常檢查電磁加熱器的進風口及散熱風扇，防止進風口處堵塞或散熱風扇卡死，避免因過熱停機保護。

電磁加熱器加熱速度慢和以下幾個點有關：

1、與生產的產量有關，產量大的，加熱的時間就會比較長。

2、和功率的大小有關，功率小的加熱速度就會慢些，功率大的自然就快些。

3、和加熱的溫度也有關，溫度要求越高，加熱的時間就會長些。

4、和環境的溫度有關，環境的溫度非常低的話，加熱的時間也會長些。

下電磁加熱器耗電與什么有關：

1、電磁加熱器在工作中會直加熱到設置的溫度，當溫度沒達到設置的溫度時，電磁加熱器就會直加熱，當達到了預設的溫度以后電磁加熱器就停止加熱了，也就不再耗電了。

2、電磁加熱器每個小時的耗電量多少與電磁加熱器加熱的時間長短有關。電磁加熱器剛工作是滿功率，加熱溫度到溫度以后會停止然后再加熱。總體上來說，電磁加熱器耗電量是很小的，因為電磁加熱器不是直加熱工作的，而是有間隙的加熱的，達到溫度后就停止加熱，之后就開始保溫工作，直到溫度沒達到預設的溫度后再加熱下，整體上來講，電磁加熱器并不是直加熱耗電的，這也是它比較省電的個原因。

3、料筒上還包有層保溫棉也能起到保溫和隔熱的效果，那么熱量就不會損失掉了，那么能夠持續恒溫加熱的時間就越長了。耗電量也就越小了。

普通加熱圈加熱方式:接觸式熱傳遞加熱：

1、耗電的 30-70% 轉化為工作熱能。

2、加熱通過接觸方式傳遞熱能。

3、加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢。

4、加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層。

5、加熱圈損耗大，壽命短。