電磁加熱器常見問題解答：

1、當為注塑機類似小功率時，安裝電磁加熱器后有些機器溫度總是差點點。當把功率換原來還大后還是這樣。有時總讓人摸不著頭腦，大多數不是功率安裝小的原因的，這是由于原來機器中的溫控制器輸出的PID運算方法引起的，啟動信號很短，電磁加熱器都還沒有來得及工作，又斷了。所以電磁加熱器大多數時間處理停止狀態，沒有加熱。這時我們可以調節機器中的斷開延時工作時間，來達到溫度要求。詳細方法請看說明書(F-03功能)般，調節為8-15S。默為0S，注意，不能調節太大。否則可能會超溫!!!

2、當造粒機類似大功率時，安裝電磁加熱器后，溫度總達不到。電磁加熱器也直工作，電流也正常，但溫度總上不去。般情況是功率不夠大。可以加大實際功率來實現。要是確定實際功率不小了，這是由炮筒的材料引起的，不同材質的在不同的工作頻率時吸收熱量也不同。應該嘗試增加諧振電容容量，讓Q值增加，提高線圈高頻電流。可以使炮筒內外溫度均勻來達到提高炮筒的溫度。條件允話的話，可以換掉炮筒試試。

如何選擇合適功率的電磁感應加熱器？

1、被加熱的工件形狀和尺寸：工件大、棒料、實材，應選用相對功率大，頻率低的感應加熱設備；工件小、管材、板材、齒輪等，則選用相對功率小，頻率高的電磁感應加熱器。

2、需要加熱的深度和面積：加熱深度深，面積大，整體加熱，應選用功率大，頻率低的感應加熱設備；加熱深度淺，面積小，局部加熱，選用相對功率小，頻率高的電磁感應加熱設備。

3、所需的加熱速度：需要的加熱速度快，應選用功率相對較大，頻率相對較高的感應加熱設備。

4、工藝要求：般來說，淬火、焊接等工藝，相對可以功率選小些，頻率選高些；退火、回火等工藝，相對功率選大些，頻率選低些；紅沖、熱殿、熔煉等，需要透熱效果好的工藝，則電磁加熱器功率應選得更大，頻率選得更低。

電磁感應加熱器控制溫度場的分布的原理及方法如下：

1、原理：導體處于交變電流中時，交變電流使導體周圍產生交變磁場，從而引起集膚效應使導體在短時間內迅速被加熱，交變電流的頻率越高，集膚效應越嚴重。

2、電流透入深度對感應加熱的影響：把金屬圓柱體放在通有交流電的線圈中，盡管金屬圓柱不與線圈接觸，線圈本身的溫度也很低，但是圓柱表面卻會被加熱到發紅，甚至熔化，這是由于電磁感應作用，在金屬柱中感生與線圈電流方向相反的渦流,在渦流的焦耳熱作用下，金屬自身發熱升溫所引起的。金屬圓柱中的感生電流的分布在表面強，在徑向從外到里按指數函數方式減小。這種電流不均勻分布的現象，隨電流頻率升高而趨顯著。

 電磁加熱器線圈短路，本控制器具有線圈短路檢測功能，通過對IGBT模塊UCE飽合壓降檢測來保護因線圈短路引起的IGBT損壞。本控制器連續三次檢測UCE超過設定值，則會關閉輸出。顯示窗1會顯示“E4”并閃爍，“短路”指示燈會閃爍提示，蜂鳴音每5秒短響4次。解決方法：

1、檢查線圈是是否有漏電、短路或電感量太小。

2、檢測主板與IGBT連線是否開路。

3、檢測D10、D11、D12、D13、ZD1、ZD2、ZD3、ZD4、R29、R26、R27、R28等元件是否開路或變。

4、檢測光耦U1、U2、U3、U4是否損壞。

5、檢測U5第19腳是否為高電平，否則U5已損壞。

 電磁加熱器的耗電情況是怎樣的？工作原理是把220V或者380V交流電，整流后轉換成直流電，再將直流電進行濾波，利用IGBT或者可控硅再將直流變成交流，在感應線圈內產生高頻磁力線，是感應線圈內導體工件表面產生渦流依靠自生內阻發熱。電磁加熱器工作中當溫度沒達到設置的溫度時，電磁加熱器就會直加熱，當達到了預設的溫度以后電磁加熱器就停止加熱了，也就不再耗電了。電磁加熱器每個小時的耗電量多少與電磁加熱器加熱的時間長短有關。電磁加熱器剛工作是滿功率，加熱溫度了，就是工作會，停會。總體上來說，電磁加熱器耗電量是很小的，因為電磁加熱器不是直加熱工作的，而是有間隙的加熱的，先是加熱，然后達到溫度后就停止加熱，之后就開始保溫工作，直到溫度沒達到預設的溫度后再加熱下，整體上來講，電磁加熱器并不是直加熱耗電的，所以也是比較省電的個原因。同時因為料筒上還包有層保溫棉，能起到保溫和隔熱的效果，那么熱量就不會損失掉了，那么能夠持續恒溫加熱的時間就越長了。耗電量也就越小了。通過上述對電磁感應加熱器改造時所配功率的介紹，我們可以了解電磁加熱器加熱的時間越短那么耗電量就越小，反之電磁加熱器加熱的時間越長，耗電量就越大。

 電磁加熱器裝置后發現溫度超溫怎樣處理，這種現象大多為注塑機， 注塑機裝置的電磁加熱器數量比較多，攪擾也比較嚴重，有時候發現溫度顯現亂跳，溫度不穩守時，能夠選用幾種辦法測驗：

第，熱電偶接頭兩頭能夠并個102P瓷片電容以消除高頻攪擾。

第二，檢查下炮筒接地是不是杰出？測驗炮筒強行接地處理。

第三，能夠把線圈遠離下熱電偶，減小攪擾。

第四，測驗下用高溫布把熱電偶包住，讓它不要與炮筒觸摸。第五，測驗換條新的熱電偶。第六，測驗下注塑機操控電腦中心加個Pai型慮波器，減小電源攪擾。

 電磁加熱能省電的原因及效果：電磁加熱器的原理是電磁感應加熱的原理，它采用內部加熱的方法，即讓材料自身發熱，而不是傳遞熱量，它是通過電、磁和熱之間的能量轉換來達到加熱材料的目的。此外，還有包裝20Mm厚的保溫棉外容器的材料。可以說，電磁感應加熱過程中存在的熱量損失很低，熱能利用率高達98%。相反，電磁感應加熱的節電效果是相當可觀的，用電磁輻射熱利用率的高值和低值減去電阻加熱的小值和大值，就可以從電磁加熱中獲得種節約電量。

 電磁加熱器工作原理：電磁加熱是利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的能量轉換過程，由整流電路將50/60Hz的交流電壓轉變成直流電壓，再經過功率控制電路將直流電壓轉換成頻率為20～40kHz的高頻電壓，當高速變化的交流電流通過線圈時，線圈會產生高速變化的磁場，磁場內的交變磁力線通過金屬管道時（導磁、導電材料），管壁體內產生無數的小渦流，使輸油管道的管壁本身自行發熱與原油進行熱交換，達到加熱原油的目的。變頻器是高頻電磁加熱器的核心部件，是利用電力半導體器件的通斷作用將工頻電源變換為另頻率的電能控制裝置。目前使用的變頻器主要采用交流—直流—交流方式，先把工頻交流電源通過整流器轉換成直流電源，然后再把直流電源轉換成頻率、電壓均可控制的交流電源供給電動機。變頻器的電路般由整流、中間直流環節、逆變和控制4個部分組成。整流部分為三相橋式不可控整流器，逆變部分為IGBT三相橋式逆變器且輸出為PWM波形，中間直流環節為濾波、直流儲能和緩沖無功功率。