節能減排是我國的項基本國策，也是實現我國經濟可持續發展的必然選擇，作為耗能大戶的化工生產行業，對這個問題應更加重視。節能降耗就是采取技術上可行、經濟上合理的措施，來提高能源的利用效率，大限度地減少能耗。目前，化工域采取的節能措施主要有以下幾個方面:1、采用新工藝和新設備 先進的生產工藝和節能設備是化工企業節能降耗的重要手段。采用先進的工藝使工藝總用能化，包括采用節能型流程、優化過程參數(如轉化率、回流比、循環比等)，提高裝置操作彈性，改進反應操作條件，降低能量消耗。采用分餾塔、換熱器、空冷器、泵、壓縮機、加熱爐等傳質、換熱、旋轉等節能設備，并提高單體設備的生產能力，從源頭上實現節能降耗。2、降低動力能耗 動力能耗主要包括電力和蒸汽消耗，是化工企業能耗的主要部分。降低動力消耗可以采用電動機變頻調速技術。基于目前多數化工企業裝置負荷率較低的現狀，采用變頻調速技術無疑是節能的有效途徑。供熱系統優化。合理地實行裝置間的聯合，在較大范圍內進行冷、熱物流的優化匹配，實現能量利用的優化。3、能量綜合利用 化工企業使用的能源種類多，品位高低不等，工藝過程兼有吸熱和放熱，把生產中大量使用的燃料、蒸汽、電力、機械能和生產過程中產生的可燃性氣體、反應熱及多種余能有效地組合起來，以求得系統能量的利用。化工企業消耗的80%左右總熱能終是以低位熱能放出的。因此，低位熱能的有效利用是提高化工能源利用率的關鍵。4、除垢和防腐保溫 化工企業中，連續運行的換熱器很容易出現結垢現象，導致換熱效率降低。就需要通過化學清洗或者機械清洗的方法清除，采用抗垢劑來防止結垢或減緩結垢速度是種簡單易行的辦法。

5、加熱設備的升

 化工生產中，有大量的管道和容器加熱，傳統的蒸汽或者電伴熱的方式能耗大，有的甚至還采用污染和能耗都很大燃燒的方式，因此對這類設備的升是提高工廠效能的有效手段。采用磁感應加熱的方式就是實現節能和環保的重要升手段，通過設備升可使加熱節能降低30%以上。

6、加強能源管理

在化工生產域通過加強能源管理，可使生產能耗降低5%～20%。