電磁感應加熱技術起始于1831年，當年11月法拉第將兩個線圈繞在同個鐵環上，他發現給個線圈加上個交流電時，另個線圈內有感應電壓產生。以上述現象為基礎，隨后幾十年中，科學家們發明了各種裝置來得到高頻交流電。

直到19世紀后半葉，感應加熱技術才開始用于實際生產——導體的加熱，先應用的域是金屬的熔化。初的金屬熔化裝置都使用金屬或其它導電的坩堝，后來發明了使用不導電坩堝的感應熔化裝置。使用這種裝置時。感應電流直接加在被熔金屬上，當時通常使用60赫茲低頻電流加熱。

應當指出的是，早先的感應熔化裝置是把被熔金屬制成環狀放入爐膛進行熔化的。由于渦流和感應線圈交變電流的作用，被熔金屬上產生了機械力，這種力可導致被熔金屬斷裂從而切斷感應電路，中止加熱。這種情況在有色金屬熔化過程中經常發生，從而給熔化方法帶來困難。 本世紀初，設計出了使用圓筒形坩堝和高頻火花隙電源的新裝置，以代替環形熔化裝置。這種裝置先被用來熔化鉑，而后用來熔化其它有色金屬合金。然而，這種 “無芯”感應裝置的進步應用受到火花隙發電機功率的限制。隨著發電機組的發展，出現了頻率達到960赫茲以上，功率達到幾百KW的發電機組。因此，從 1922年，感應加熱應用上的限制減少了。60年代末期，固態中頻變流器代替了發電機組的位置。 隨著感應加熱技術在金屬熔化應用域內的發展，這項技術在其他域內的應用也逐漸發展起來。1927年早應用感應加熱方法對鋼件表面淬火。米德瓦勒鋼鐵公司早使用發電機組對軋輥表面加熱淬火，這項技術至今仍被廣泛應用，以提高金屬耐磨性和耐磨疲勞力。大的柴油機公司曲軸加工公司——俄亥俄克拉克機軸公司1920年使用3000赫茲的發電機組對曲軸進行表面淬火，這是感應加熱技術次用于大批量生產。感應加熱技術在其它方面同樣有廣泛的應用，例如管狀結構的內孔表面淬火，具體應用于汽車軸和氣缸筒的加熱處理。 第二次世界大戰推動了感應加熱應用技術的發展，這點尤其表現在軍用器械的熱處理方面。例如利用感應加熱技術回收利用了大批報廢了的穿甲彈。坦克履帶、銷釘和鏈輪都用高頻感應加熱淬火。有的地方，還對槍筒材料進行鍛選預熱。 近年來，感應加熱技術得到了其廣泛的應用，幾乎所有的金屬加工工程師都了解些應用方法并有所創新。而且，非金屬工業也開始使用感應加熱技術，并且有套自己的理論。 高頻固態電源于1967年開始應用，它的發展進步推動了感應加熱應用技術的發展。在過去的幾十年里，從低頻裝置發展成高頻裝置，裝置的效率逐步提高至幾乎95%。