眾所周知，在使用的過程當中，針對電磁加熱器的改造效果直是大家非常關注的個話題，電磁加熱器在很多的地方都會利用到它，也是這幾年來正在研究開發的設備。它的研究不僅促進了科學技術的發展，更有力的推動了社會的進步。那么今天就由小編為各位朋友講述關于電磁加熱器改造的節電效果?電磁加熱節能改造是每個涉及到電阻加熱生產廠家的明確選擇。老式的加熱方式給生產廠家帶來很多能源和費用的浪費，下面就來看看有哪些缺失點：

——傳統電阻絲的缺失點：

 1、由于車間內溫度高，機器油溫升高，大大縮短油封、油泵使用壽命，出現漏油和壓力不穩定現象，功率密度低，在些需要較高溫度的場合無法適應。

 2、使用壽命短，維修量大:由于采用電阻絲發熱，其加熱溫度高達300℃左右，電阻絲容易因高溫老化而燒斷，常用電熱圈使用壽命約在半年左右，因此，維修的工作量相對較大。

 3、現有塑機采用的加熱是由電阻絲繞制，圈的內外雙面發熱，其內面(緊貼料筒部分)的熱傳導到料筒上，而外面的熱量大部分散失到空氣中，造成電能的損失浪費，熱損失大。

 4、由于熱量大量散失，周圍環境溫度升高，尤其是夏季對生產環境影響很大，現場工作溫度超過了45℃，有些企業不得不采用空調降低溫度，這又造成能源二次浪費。

——電磁加熱器改造的技術優勢：

1、螺桿保持冷卻消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速，加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

 2、線圈損耗≈ 2%, 控制單元損耗≈ 2%, 緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上只加熱料筒。

3、耗電的95% 轉化為工作熱能。

4、電磁線圈保持溫熱(手可觸摸)，因為壽命超長。

——電磁加熱改造后具體的效果有以下幾點：

 1、安全省電：電磁加熱是通過塑料機料筒自身感應產生渦流從而產生熱量的，使熱量能充分的利用，相比原電阻絲加熱方式，能阻止95%熱量散失到空氣中，節電效果都在40%以上，針對不同的原料、生產不同的產品，節電效果有所變化，因此機器狀況節電能力可以達到40%-80%。普通加熱圈表面加熱溫度高度800℃，如不小心碰到就會燙傷，給公司及員工都造成巨大損失，電磁加熱圈外表溫度只有60-70℃，即使長時間按住也不會燙傷，大幅度提高了生產安全。

 2、加熱速度快、發熱均勻：普通電阻絲加熱圈會產生局部加熱問題，電阻絲部分短路或者斷路會使部分加熱絲不加熱，導致加熱不均勻。電磁加熱技術是線圈均勻的環形纏繞而成，發熱是通過高頻感應使料筒自身發熱，從而完美的解決了發熱均勻問題。注塑機普通加熱圈從開機到正常生產般為40分鐘，而電磁感應采用PID控制技術，使加熱溫度控制更加精確，加熱圈只需要13-20分鐘，大大提高了工作效率。

 3、清潔、節能環保：由于料筒的表面溫度低，它不會燒焦吸附在它表面的異物。同時也是采用電磁加熱可顯著降低環境溫度，產品結構設計合理，改造原有設備簡單易行。

 4、耐用、高穩定性：普通電阻絲加熱圈由于采用電阻絲發熱，電阻絲容易高溫老化而燒斷、陶瓷片脫落、發熱不均勻問題。常用電熱圈使用壽命約在半年左右。而電磁加熱技術是通過電磁感應加熱，加熱部分是整根銅絲圈，短路后控制器會直接切斷電源，所以保證了線圈長久使用。