金屬在交變磁場中產生渦流而使本身發熱，通常用在金屬熱處理等方面。原理是較厚的金屬處于交變磁場中時，會由于電磁感應現象而產生電流。而較厚的金屬其產生電流后，電流會在金屬內部形成螺旋形的流動路線，這樣由于電流流動而產生的熱量就都被金屬本身吸收了，會導致金屬很快升溫，電磁感應加熱原理在生活中應用廣泛。

可以將感應軸承加熱器與變壓器相比，它的工作原理是把個匝數較多的初線圈和個匝數較少的次線圈裝在同個鐵芯上。輸入與輸出的電壓比等于線圈匝數之比，同時能量保持不變。因此，次線圈在低電壓的條件下產生大電流。對于感應加熱器來說，軸承是個短路單匝的次線圈，在較低交流電壓的條件下通過大電流，因因而產生很大的熱量。加熱器本身及磁軛則保持常溫。由于這種加熱方法能感應出電流，因此軸承會被磁化。重要的是要確保以后給軸承消磁，使之在操作過程中不會吸住金屬磁屑。所有的感應加熱器都有自動消磁功能。軸承加熱器便是通過此原理工作的，值得注意的是通常的些的電磁感應加熱器，加熱的過程中會產生很大的噪音，而軸承加熱器，噪音量很小，為靜音型感應加熱器，值得選擇！

軸承加熱器又叫軸承感應加熱器，感應加熱器，電磁感應加熱器，是加熱工具的種。加熱元件與平臺體化，安全、可靠、使用方便。主要用于對軸承、齒輪、襯套、軸套、直徑環、滑輪、收縮環、連接器等多種類型的金屬件進行加熱，軸承加熱器通過加熱使之膨脹，達到過盈裝配的需要。功能包括：快速設定平板溫度、報警溫度、實時溫度顯示、超溫自動保護、自動保溫等。

 軸承加熱器的工作原理是利用金屬在交變磁場中產生渦流而使本身發熱，通常用在金屬熱處理等方面。原理是較厚的金屬處于交變磁場中時，會由于電磁感應現象而產生電流。而較厚的金屬其產生電流后，電流會在金屬內部形成螺旋形的流動路線，這樣由于電流流動而產生的熱量就都被金屬本身吸收了，會導致金屬很快升溫。

安裝調試

 1、短路加熱: 主機為特殊結構的變壓器，可移動的軛鐵用以直接穿套軸承或其它被加熱工件。工作時，接通主機電源，工件（相當于副邊繞組）中感應產生短路電流而被加熱。

2、將軛鐵放置到主機鐵芯的端面上。

3、檢查插頭與插座的接線是否致，接地應良好，然后將插頭插入有控制開關的電源插座上。

4、將功能選擇開關撥到手控位置，合上電源，這時紅色指示燈亮。

 5、按起動按鈕，主機通電，這時綠色指示燈亮紅燈熄；按停止按鈕，紅燈亮綠燈熄。至此，調試結束，可投入使用。

操作程序

 1、根據軸承的內徑，選擇相應的軛鐵（見表2），將串套上軸承的軛鐵放置到主機鐵芯端面上，應吻合平正。

 2、在加熱過程中，用點溫計測量軸承內圈端平面處溫升。當溫升符合要求，看準時間記數，停止加熱，移開軛鐵，取下軸承即可裝配。

 3、連續加熱同規格軸承，將功能選擇開關撥到時控位置，設定加熱時間，當軸承被加熱到所設時間即自動關斷電源。

4、工作完成后，將功能選擇開關撥到停止位置，切斷位置。

軸承加熱器適用于發電廠、紡織廠、造紙、化學工業、石油、機械、礦山維護等域的機械制造和維修，能用作軸承、連接器、齒輪、機械襯套等圓狀工件的加熱并自動退磁，使工件圓柱形彭脹，實現過盈裝配的要求，現加熱器使用微電腦控制，能使加熱器自動檢測設備故障、自動調整加熱器功率、軟啟動/停機

利用電磁感應加熱的方法，使被加熱工件本身內部產生電流磁場使工件產生渦流來加熱，依靠這些渦流的能量來達到加熱的目的。軸承加熱器感應加熱系統的基本組成包括：感應線圈、交流電源、工件及控制部分，利用電磁感應原理將電能轉換為熱能，設備通過帶感應線圈的加熱主機，轉換成交變磁場，當磁力線通過導磁性工件軸承時，在軸承體內產生渦流是軸承表面自行高速均勻發熱，主機溫度不變。軸承升溫速度快，生產效率高能直接節電80%左右，軸承加熱器設備安裝簡便，系統簡單，易操作接電即可用。設備電器部分通用性強，維護更方便，頻率在50-60H無磁輻射，對人體無害。

軸承加熱器感應加熱來源于法拉第發現的電磁感應現象，也就是交變的電流會在導體中產生感應電流從而導致導體發熱。能提供高的功率密度，在加熱表面及深度上有高度靈活的選擇性，設備損耗低，不產生任何物理污染，符合環保和可持續發展方針，是綠色環保型加熱工藝。

 軸承電磁感應加熱器其優點;本產品在加熱過程中能自動退磁，加熱后的軸承殘磁為：2A/CN符合2Q33-85標志，工件加熱均勻，對清潔，有利于提高裝配質量，節電、節油，節約廠房占地面積，而且工作效率提高4倍以上，個操作人員就可以輕松解決裝配問題，內置過熱保護系統，安全可靠無火警危險，無油煙污染空氣，有利于環境改善和工作人員的身體健康。

軸承電磁加熱器用途：系列軸承加熱器用于對軸承 、軸套、齒輪、聯軸器、直徑環等環狀、筒狀類的零件大批量感應加熱裝配，使之受熱膨脹，以滿足過盈裝配的需要是真正能適用于生產、裝配流水線長時間的感應加熱器，能適應于大部分苛刻的工作環境。