工業運用電磁加熱器的五大優勢：

1、工作環境舒適。由于電阻式加熱時，在部分熱量輻射到空氣中，導致員工工作環境溫度升高，有些車間還安裝空調來降溫，這樣樣，就增加了費用，導致車間運行成本過高。改用電磁加熱器后，線圈不存在發熱，因此，環境工作溫度不會升高，更不需要安裝空調降溫，車間不再出現溫度悶熱。

2、節能省電，達到大幅度節能源，而比過去的電阻式加熱方式是靠自身發熱，通過接觸傳導的方式再把熱量傳到炮筒中，還有部分的能源輻射到空氣中，所以電阻式加熱的熱效率僅50-60%。本公司的電磁加熱器在拉絲機中改造時節能明顯，達45%以上，在大功率塑料機械設備比如造粒機中改造時，節能效果更顯著，可達50%以上。

3、加熱速度快，由于利用電磁磁感應生產渦流發熱原理，線圈本身不發熱，而是炮筒自身發熱。溫度升快速度加快。而電阻式是靠自身發熱，再傳出給炮筒，故加熱速度理所當然慢很多。

4、維護成本低，般壽命達5年以上。線圈的表面溫度僅不到100度。有時僅70度以內，手可觸摸。而般電阻式由于自身發熱，壽命很短，經常要維護，故造成維護成本過高。

5、在塑料管道加熱面積小時可獲得較大的功率，傳統的電阻式般大為5KW，基本上限狀態，而電磁加熱器在小面積大可獲得30KW甚至更高功率，以保證出料的數量和品質。

冬季如何保養電磁加熱器中的保溫箱：

1、電熱管伴熱保溫箱，由箱體、加熱器、儀表托架等三大部分組成，其結構形式與保護箱相同，所不同的是箱內裝有電器加熱裝置，起熱裝置是由電熱管，溫度控制器組成，箱體側面裝有插座，當接通電源后，箱內加熱到所需溫度時，再由溫度控制器接通電源繼續升溫。通過反復工作使箱內溫度能保持在定范圍內。其恒溫加熱器主要參數：額定電壓380V，三相四線制、額定功率50HZ、控制溫度可由用戶自定、恒溫加熱器也可做成防爆型。

2、蒸氣管伴熱保溫箱，箱體上下采用焊接式穿板接頭與伴熱管焊接而成，伴熱管安裝在箱內為上進下出，通過蒸氣在管腔內的循環而達到加熱目的。

3、為關鍵加熱器再加層保溫棉，在保溫箱門口和進出管線口加膠密封，可達到電磁加熱器系統更保溫防凍效果。

電磁加熱器經常燒壞的幾個原因：

1、與工作環境有關：正常來說電磁加熱控制器工作環境般灰塵較多，灰塵多了之后，對電磁加熱控制主板就非常不利。這就需要我們要定期清理電磁加熱器上灰塵。其次就是室內通風要做好，避免風扇被卡住而起不到主板散熱效果從而使得元器件過熱而燒壞。

2、與工作時長有關：般像家用的電磁爐每天真正工作時間只有幾個小時，而諸如塑料機之類的行業每天天的工作時間平均超過10小時，許多廠家機器的運作時間甚至更長，因此，我們企業在選購時定要看準電磁加熱控制器的質量，購買高質量的電磁加熱控制器，或者合理安排機器運作時間。

3、與電磁加熱線圈有關：電磁加熱圈著水濕了或者破皮以及兩線之間短路等都是會造成電磁加熱控制器燒壞。

4、出現間題不要擅自處理：整流橋堆損壞導致跳閘，從而導致電磁加熱控制器燒壞，因此，在遇到電磁加熱設備在工作時間突然跳閘不要擅自處理，定要聯系我們技術人員來為您解決故障，以避免過度損壞。

 電磁加熱器工作原理：電磁加熱是利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的能量轉換過程，由整流電路將50/60Hz的交流電壓轉變成直流電壓，再經過功率控制電路將直流電壓轉換成頻率為20～40kHz的高頻電壓，當高速變化的交流電流通過線圈時，線圈會產生高速變化的磁場，磁場內的交變磁力線通過金屬管道時（導磁、導電材料），管壁體內產生無數的小渦流，使輸油管道的管壁本身自行發熱與原油進行熱交換，達到加熱原油的目的。變頻器是高頻電磁加熱器的核心部件，是利用電力半導體器件的通斷作用將工頻電源變換為另頻率的電能控制裝置。目前使用的變頻器主要采用交流—直流—交流方式，先把工頻交流電源通過整流器轉換成直流電源，然后再把直流電源轉換成頻率、電壓均可控制的交流電源供給電動機。變頻器的電路般由整流、中間直流環節、逆變和控制4個部分組成。整流部分為三相橋式不可控整流器，逆變部分為IGBT三相橋式逆變器且輸出為PWM波形，中間直流環節為濾波、直流儲能和緩沖無功功率。

下電磁加熱器耗電與什么有關：

1、電磁加熱器在工作中會直加熱到設置的溫度，當溫度沒達到設置的溫度時，電磁加熱器就會直加熱，當達到了預設的溫度以后電磁加熱器就停止加熱了，也就不再耗電了。

2、電磁加熱器每個小時的耗電量多少與電磁加熱器加熱的時間長短有關。電磁加熱器剛工作是滿功率，加熱溫度到溫度以后會停止然后再加熱。總體上來說，電磁加熱器耗電量是很小的，因為電磁加熱器不是直加熱工作的，而是有間隙的加熱的，達到溫度后就停止加熱，之后就開始保溫工作，直到溫度沒達到預設的溫度后再加熱下，整體上來講，電磁加熱器并不是直加熱耗電的，這也是它比較省電的個原因。

3、料筒上還包有層保溫棉也能起到保溫和隔熱的效果，那么熱量就不會損失掉了，那么能夠持續恒溫加熱的時間就越長了。耗電量也就越小了。

如何選擇合適功率的電磁感應加熱器？

1、被加熱的工件形狀和尺寸：工件大、棒料、實材，應選用相對功率大，頻率低的感應加熱設備；工件小、管材、板材、齒輪等，則選用相對功率小，頻率高的電磁感應加熱器。

2、需要加熱的深度和面積：加熱深度深，面積大，整體加熱，應選用功率大，頻率低的感應加熱設備；加熱深度淺，面積小，局部加熱，選用相對功率小，頻率高的電磁感應加熱設備。

3、所需的加熱速度：需要的加熱速度快，應選用功率相對較大，頻率相對較高的感應加熱設備。

4、工藝要求：般來說，淬火、焊接等工藝，相對可以功率選小些，頻率選高些；退火、回火等工藝，相對功率選大些，頻率選低些；紅沖、熱殿、熔煉等，需要透熱效果好的工藝，則電磁加熱器功率應選得更大，頻率選得更低。

 電阻線材加熱過程中電能浪費的原因：傳統采暖行業普遍采用電阻導線和石英加熱方式，這種傳統加熱方式熱效率低。電阻絲和石英主要通過電加熱，然后熱量轉移到料桶上。作為種加熱材料，這種加熱效果的大熱利用率僅為50%左右，其余50%左右的熱量被排放到空氣中。傳統電阻線材加熱方式的電能損耗高達50%。

電磁加熱節電分析：電磁加熱器在塑料機械上節能30%-70%是怎么來的？

1、相比電阻加熱，電磁加熱器多了層保溫層，熱能利用率增加。

2、相比電阻加熱，電磁加熱器直接作用于料管加熱，減少了熱傳遞熱能損耗。

3、相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度要快四分之以上，減少了加熱時間。

4、相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度快，生產效率就提高了，讓電機處在飽和狀態，使其減少了，高功率低需求造成的電能損耗。