電磁加熱板的配件有哪些？2P排線、10K熱敏電阻、吸收板1塊、風扇線、顯示盒、530V電源線（帶磁環）、高頻互感器。

電磁感應加熱器線圈發熱的問題：

1、如果將金屬物體置于磁場中，或把它在磁場中切割磁力線時，其內部會產生感應電流。這種感應電流會使金屬塊會很快的發熱。電磁感應加熱器的線圈發熱要看溫度達到多少度，在般的情況下，電磁線圈的正常溫度在70度左右，80度以下才是正常的，如果超過了90度，肯定就是有問題了。

2、電磁感應加熱器線圈本身的問題：線圈的問題就涉及的質量和選配上了。（質量上的問題就不講解了），如果是使用高頻線，那線般問題不大。這種情況其實還是主板的問題，我們的以前的主板也會有這個問題，因為主板缺陷，而25平方的線也比較粗了，集膚效應導致線材發熱也是必然的，以前我們都是用多股漆包高頻線來解決密封電氣箱內，每個器件的發熱量的，其實使用上沒什么區別，就是安裝變得繁瑣了些，不過現在公司的電蔗感應加熱器已經改善，調整了機器的Q值，并對整個機芯做了隔熱、散熱處理，斷不會出現單根25平方線高溫現象，所以如果大家買了機器發熱量過大，又不好退換的話，可以考慮下用多股線來代替單的25平方線，當然好還是找有實力的公司購買，畢竟多少是因為設計問題而導致的發熱現象。

電磁感應加熱器控制溫度場的分布的原理及方法如下：

1、原理：導體處于交變電流中時，交變電流使導體周圍產生交變磁場，從而引起集膚效應使導體在短時間內迅速被加熱，交變電流的頻率越高，集膚效應越嚴重。

2、電流透入深度對感應加熱的影響：把金屬圓柱體放在通有交流電的線圈中，盡管金屬圓柱不與線圈接觸，線圈本身的溫度也很低，但是圓柱表面卻會被加熱到發紅，甚至熔化，這是由于電磁感應作用，在金屬柱中感生與線圈電流方向相反的渦流,在渦流的焦耳熱作用下，金屬自身發熱升溫所引起的。金屬圓柱中的感生電流的分布在表面強，在徑向從外到里按指數函數方式減小。這種電流不均勻分布的現象，隨電流頻率升高而趨顯著。

電磁感應加熱器不加熱原因主要有以下三點：

1、線路故障，沒電供及。

2、元件損壞，查找更換。

3、調整不當，重新調整適當數據。

電磁感應加熱器應用超溫怎么辦：

1、熱電偶接頭兩端可以并個102P瓷片電容以消除高頻干擾。

2、檢查下炮筒接地是否良好？嘗試炮筒強制接地處理。

3、可以把線圈遠離下熱電偶，減小干擾。

4、嘗試下用高溫布把熱電偶包住，讓它不要與炮筒接觸。

5、嘗試換條新的熱電偶。

6、嘗試下注塑機控制電腦中心加個Pai型慮波器，減小電源干擾。

磁加熱器安裝的要求有什么?

1、電磁加熱器要安裝在不進水或水霧、不潮濕、干凈的工作環境。

2、電磁加熱器如果安裝在電柜中，定要做好通風，保證設備散熱良好。

3、電磁加熱器的風扇和進風口很容易堆積灰塵，平常需要檢查和清理灰塵，以防風扇燒壞或者進風口處堵塞，防止加熱器過熱導致機器故障。

4、對于功率大的電磁加熱器，380V接線應按4～6A/mm2安裝，零線接大于1mm2就可以。對于220V電磁加熱器，火線和零線同時應按4～6A/mm2安裝，以保證使用安全。

電磁加熱器不工作的因素：

1、電磁加熱器內部受潮，線路損壞，導致電磁加熱器不工作。

2、電壓:電壓應該高于323V并且低于440V，否則就容易啟動不了機器。

3、線圈溫度過高：檢查線圈的溫度或者是先去溫度傳感器的情況。解決辦法是檢查散熱風扇是否損壞，接線頭是否良好，是否更換線圈溫度傳感器。

4、IGBT溫度：檢查IGBT溫度傳感器、連接線、IGBT溫度。解決辦法是散熱扇是否正常工作，是否更換IGBT溫度傳感器。

5、負載：檢查線圈鏈接、電感參數、IGBT驅動板和線。解決辦法是線圈圈數是否纏繞圈數過多或者過少，測試IGBT驅動板和檢查IGBT線。

6、通訊異常：檢查通訊鏈接線鏈接、控制板和AI板。解決辦法更換控制板或者AI板。

7、IGBT模塊使用時間太長，導致IGBT模塊老化開裂，使電磁加熱器不能工作。

8、電磁加熱器內部電子元件規劃不合理，導致電磁加熱器不工作。

9、電磁加熱器抗干擾性差，導致不能正常工作。

10、因為線路短路、漏電、超負荷、開關損壞導致跳閘使電磁加熱器不能正常工作。

電磁式加熱方式與電阻絲加熱方式對比：

1、節能效果好：相比原電阻絲加熱圈節電效果都在30%以上，相對不同的原料、生產不同的產品，節電效果有所變化。但在已使用的產品中節電效率大可達75%。

2、環保效果好：可顯著降低環境溫度。

3、使用壽命長：加熱圈連續運行溫度只有100℃左右，不存在加熱圈更換問題。相對于電阻絲加熱減少了二次投入。

4、可提高產品產量：由于該產品的發熱效率高，能顯著減少升溫時間，提高產品產量。

5、性能安全可靠：品質優良、高度自動化、無須人工調節。