電壓340--350，電流65--68，加熱作用太慢。有什么好辦法提高電壓嗎？

1、160KW的變壓器用了12的電流，那么也就是只用了近1半的負載罷了，這個情況電壓由410V～415V降到340V～350V這是不正常的，從數據上看您這邊的供電網還是非常不錯的，這里要是線路太長，線損太大引起。

2、可以用電容補償嗎?工業上高壓電容補償，這要是針對變壓器功率因數太低（補償前只有0.8左右），如果您的變壓器之前沒有做無功補償，那么這還是有作用的，并且也定要補償，不然電力公司檢測出來會被罰款的，但如1剖析，您這邊要不是功率因數低造成，所以對于電壓的上升作用不大。

3、50kw電磁加熱器電流卻只有6～68A，依照這個參數核算這臺控制器連50KW都達不到，或許您被騙了，隨著電磁加熱器行業的競爭劇烈，有非常多不法的商家經常用小功率產品假充大功率產品再以相對較低的價格進行販賣，如用40KW超載運用假充50KW甚至60KW再以比正常50KW或許60KW的價了解到的數據。

 電磁加熱器工作原理：電磁加熱是利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的能量轉換過程，由整流電路將50/60Hz的交流電壓轉變成直流電壓，再經過功率控制電路將直流電壓轉換成頻率為20～40kHz的高頻電壓，當高速變化的交流電流通過線圈時，線圈會產生高速變化的磁場，磁場內的交變磁力線通過金屬管道時（導磁、導電材料），管壁體內產生無數的小渦流，使輸油管道的管壁本身自行發熱與原油進行熱交換，達到加熱原油的目的。變頻器是高頻電磁加熱器的核心部件，是利用電力半導體器件的通斷作用將工頻電源變換為另頻率的電能控制裝置。目前使用的變頻器主要采用交流—直流—交流方式，先把工頻交流電源通過整流器轉換成直流電源，然后再把直流電源轉換成頻率、電壓均可控制的交流電源供給電動機。變頻器的電路般由整流、中間直流環節、逆變和控制4個部分組成。整流部分為三相橋式不可控整流器，逆變部分為IGBT三相橋式逆變器且輸出為PWM波形，中間直流環節為濾波、直流儲能和緩沖無功功率。

電磁加熱控制器運用在反應釜上有什么優勢呢？

、加熱升溫時間短、能量轉換效率高，該設備采用就地電磁加熱，直接加熱罐體，減少中間熱傳遞過程提高熱效率利用。

二、安裝方便，次性投入成本低，只在原反應釜加入電磁感應器即可，不對原反應釜進行大量的改造。

三、運行成本低，無需管道、鍋爐、煤場、智能監控，真正實現無人值守。

四、軟啟動：無啟動沖擊電流，可以有效保護設備不受傷害。

五、安全防爆、無明火。線圈溫度在100度以內，加熱部分采用電纜室結構，加熱電纜本身不會產生熱量。

六、升溫速度快，溫度高，高可達600度加熱時，加熱介質與電分離，感應器本身不產生高溫，不產生火花，電源采用特殊的防爆外殼。

七、綠色環保，無任何廢棄物產生，符合可持續發展戰略。

電磁加熱調節溫度控制方式：

1、臺電磁加熱器控制段溫度。

2、多臺電磁加熱器用個溫控器開關控制。

3、繼電器控制。

4、如果加熱水的話還可以用流速控制溫度。

5、分時間控制。

 此外，挑選線圈時，還要考慮其線徑，材質，耐溫耐壓性能等。這些也都是由其使用條件決定的。在實際選配過程中，先要根據加熱需求確定所需設備功率，然后就可以知道其輸出電流值，進而確定線徑、材質，然后視現場的溫度情況，散熱情況等考慮其耐溫性能。如果挑選線圈時沒有考慮到這些因素，就很容易出現設備故障，例如線圈被燒壞，加熱效率低下，線圈不耐用等問題。輕則影響生產，重則造成人身事故。二線圈繞制：表面看來，線圈繞制這工作似乎是沒技術含量的，不就是把線材繞下組成個線圈嘛，這誰不會？但實際上并沒有那么簡單，線圈的繞制需要考慮到疊加、干擾、散熱、距離、感量匹配等因素。不同功率的電磁加熱器其所需要的線圈電感量是不樣的，只有實際電感量和理論值直，才能保證電磁加熱器的功率大化。例如，臺30KW的電磁加熱器，其理論電感量是240μH，線圈繞制時，只有實際感量為240μH，其功率才有可能完全達到。如果實際感量是100μH、150μH、300μH、400μH，那其這臺設備的實際使用功率可能就只有20KW，15KW，甚至根本啟動不了。三適用見場：電磁加熱器的廣泛應用性決定了其現場使用情況的復雜。在電磁加熱器眾多的使用域中，食品、塑料、化工、印刷、供暖、垃圾處理，每個行業的應用場景都不同，就是同個行業中，每個客戶的使用現場也有很大的差別。所以，電磁線圈不具有普遍適用性，是種不同使用場景有不同繞法的非標配件。

 電磁加熱線圈繞法：電磁加熱線圈根據加熱體的形狀、大小而異，纏繞線圈的用線長度及電感量會有點差別。電磁感應加熱器每個功率用線的線徑大小般都是固定的，線長也是基本固定的（加熱體過大線長會加長比如直徑100MM和直徑1000MM用同樣的線長直徑小的加熱體繞的圈數多，繞在直徑大的加熱體上圈數就是會少圈數少電感量就會小，這個時候就應該適當增加用線長度，具體增加多少在沒有經驗的情況下要測實際的電感量確定），纏繞線圈的時候每圈之間的間隔距離根據加熱溫區大小長度及線長而定，可以圈圈緊密繞，也可以緊密繞幾圈間隔幾公分再緊密繞幾圈，也可以每圈與每圈之間都間隔點距離繞。如果加熱體尺寸有點小還可以把線圈繞成雙層或三層。

電磁感應加熱器對比普通熱圈加熱方式有什么優勢？

1、耗電的95%轉化為工作熱能線圈損耗≈2%,控制單元損耗≈2%,緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上。

2、只加熱料筒，而螺桿保持冷卻。

3、消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速。

4、電磁感應加熱器加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

5、電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長。

電磁加熱功率選配：、確認需要節能改造的設備原來的加熱形式：

1、電爐絲/石英：確認原來加熱區數量、每個溫區的加熱功率，就近選擇相應功率型號的電磁加熱產品進行搭配即可，功率如果小于2.5KW則律選擇2.5KW電磁加熱控制板，搭配產品的數量與原來加熱區樣的數量即可，該方法主要用于注塑機、吹膜機、拉絲機、擠出機等功率較小的設備。

2、燒煤/柴油加熱：確認料筒直徑、需加熱區域的長度、根據生產需要加熱的溫度、具體的產量要求，該方法需要定的專業水平與經驗，客戶如若有需要可以提供以上數據由電磁加熱器的廠家進行鑒定。該方法主要用于水料造粒機、各種鍋爐等較大功率的設備。

二、采暖器：電磁加熱采暖的功率搭配可參考日常空調的搭配方法，即15平方/KW即可滿足采暖需求。

三、將放置于水中加熱的電熱棒改造成同等功率的電磁感應加熱器其節電效果在10%以內，不太顯著，但可以大大提高其安全性及抗氧化能力。