電磁加熱器的溫度升不上去該怎么辦？第二種解決方法：當造粒機類似于大功率時，安裝電磁加熱器后，溫度總達不到。而且電磁加熱器也直在工作，電流也正常，但是溫度總上不去，般這種情況是功率不夠大。目前是市面上的些中間商用40kw貼個子就說是60kw電磁加熱器的事件見過許多，我們可以通過電流確定下功率到底是多少，如果確定是實際功率太小了，可以加大實際功率來實現。要是確定實際功率不小了，這是由炮筒的材料引起來的，不同材質在不同的工作頻率時吸收熱量也不同。應該是嘗試增加諧振電容容量，讓Q值增加，提高線圈高頻電流。可以使炮筒內外溫度均勻的來達到提高炮筒的溫度。如果各個方面的條件可以的話，可以試著去換掉炮筒試試。

 電磁加熱板的除塵方法有哪些：電磁加熱板很好的解決了傳統加熱器的各種弊端，尤其是資源浪費方面，電磁加熱板的能量轉化率非常的高，使用電磁加熱板雖然是非常的方便，但是對其做好除塵的工作也是非常有必要的，如果積累大量的灰塵，對于加熱的性能會造成很大的影響。電磁加熱器的使用給工廠帶來了很多便利，電磁加熱改造后工人工作環境得到很大提高。為了更好的使用該設備，請設備維護人員及時做好電磁加熱除塵的。電磁加熱器提醒您要經常清掃加熱器里的灰塵，還要保證電磁加熱器所處位置通風。

 電磁加熱能省電的原因及效果：電磁加熱器的原理是電磁感應加熱的原理，它采用內部加熱的方法，即讓材料自身發熱，而不是傳遞熱量，它是通過電、磁和熱之間的能量轉換來達到加熱材料的目的。此外，還有包裝20Mm厚的保溫棉外容器的材料。可以說，電磁感應加熱過程中存在的熱量損失很低，熱能利用率高達98%。相反，電磁感應加熱的節電效果是相當可觀的，用電磁輻射熱利用率的高值和低值減去電阻加熱的小值和大值，就可以從電磁加熱中獲得種節約電量。

電磁加熱器加熱速度慢和以下幾個點有關：

1、與生產的產量有關，產量大的，加熱的時間就會比較長。

2、和功率的大小有關，功率小的加熱速度就會慢些，功率大的自然就快些。

3、和加熱的溫度也有關，溫度要求越高，加熱的時間就會長些。

4、和環境的溫度有關，環境的溫度非常低的話，加熱的時間也會長些。

 電磁加熱器裝置后溫度不達標處理方法，當為注塑機類似小功率時，安裝電磁加熱器后有些機器溫度總是差點點。當把功率換原來還大后還是這樣。有時總讓人摸不著頭腦，大多數不是功率安裝小的原因的，這是由于原來機器中的溫控制器輸出的PID運算方法引起的，啟動信號很短，電磁加熱器都還沒有來得及工作，又斷了。所以電磁加熱器大多數時間處理停止狀態，沒有加熱。這時我們可以調節機器中的斷開延時工作時間，來達到溫度要求。注意，不能調節太大。否則可能會超溫。

電磁加熱調節溫度控制方式：

1、臺電磁加熱器控制段溫度。

2、多臺電磁加熱器用個溫控器開關控制。

3、繼電器控制。

4、如果加熱水的話還可以用流速控制溫度。

5、分時間控制。

 電磁加熱器可以多溫區控制嗎？橡膠機多溫區加熱早些年常用的莫過于電阻加熱，這種加熱方式熱效率不高，耗電量比較大。目前理想的橡膠機多溫區加熱建議采用電磁加熱器加熱設備，通過電磁加熱圈產生渦流使管道自身發熱。管道加包層2.5公分的保溫棉，這樣熱量不容易外散到空氣。電磁加熱圈的外部溫度只有幾十度，工作室溫也會由此而減低。晶星電子科技有限公司據用戶親自測試，橡膠機多溫區改用電磁加熱器相比電熱圈至少省電在30%以上，非常實用。橡膠機多溫區加熱般為多條加熱管道，條管道使用2組或者多組電磁加熱器。實際要根據橡膠機加熱管道尺寸而定。電磁加熱板使用功率般為15kw-20kw電磁加熱器。

哪些因素會導致電磁加熱器發生故障？

：電磁加熱器電路設計不科學。目前，在大功率電磁加熱電路系統中，大部分廠家采用過去的傳統模擬3525或494電路，產生兩路或四路PWM，采用調頻方法驅動IGBT，改變諧振回電流大小來達到調節功率大小的目的，再采用4046進行鎖相控制，在工業上加熱應用已經很普遍，技術也比較成熟。但是，它的硬件電路復雜，所以大多體積龐大，也不便于生產和調試，特別是容易由于所選用的器件特性差異，致使電源致性差，工作中生產的高強的電磁干擾時，鎖相或保護部分容易失靈，容易造成故障。

二：電力器件布局不合理。在大功率工業電磁加熱主結構電路中，常為半橋電路和全橋電路，通常2-25KW功率別采用半橋電路，全橋電路可以實現20KW以上功率。般地，功率大于25KW后，線圈的高頻電流比較大，發熱比較多，當主電路電力功率器件布局不合理時，可能會產生高強干擾，有可能使慮波電容、揩振電容或IGBT模塊擊穿。為了用戶的安裝安全考慮，般把半橋電路大功率定為15KW，降低IGBT模塊電流應力，當功率大于20KW時，建議用戶選擇全橋主電路結構。當然，在特定的應用場合，需要加熱面積比小，功率密度比較大時，我們合理科學地可以幫助用戶把半橋電路安全做到30KW。