電磁加熱器的全橋和半橋的應用表現的同異：

、據各自的電路原理的差別決定：相同：均可達到使得相應料筒自身快速發熱產生高溫，用于加工塑料的功用。

二、功率段表現上不同：

1、全橋：對應檔位功率分配清晰、明確，反應迅速。

2、半橋：對應檔位功率分配較模糊，反應相對合理。

三、發熱面表現上：

1、全橋：因可負載負荷較高，發熱面較大、較均勻、層次感能做到循序遞減，火焰仿真效果明顯。

2、半橋：因可負載負荷較低，發熱面較小、均勻性稍遜、層次感分明，火焰仿真效果稍遜。

電磁加熱器多溫區控制就是有兩種：

第種：是臺電磁加熱控制器控制多組線圈。

第二種:是臺設備使用多個電磁加熱控制器分別控制多個線圈。現在例如注塑機，拉絲機，吹膜機，擠出機等機械設備，料管加熱部分都需要幾個不同溫度才能滿足生產，這時候就要使用到電磁加熱器多溫區來控制。

第三種：臺電磁加熱控制器控制多組線圈比較少用，因為如果主機旦出現故障，整個幾個溫度都將無法加熱，影響正規生產，而且維護起來也是比較麻煩的。

第四種：多個電磁加熱控制器分別控制獨立線圈，這樣不但便于管理，而且加熱非常均勻，維護起來也是十分方便的。

電磁加熱器加熱速度慢和以下幾個點有關：

1、與生產的產量有關，產量大的，加熱的時間就會比較長。

2、和功率的大小有關，功率小的加熱速度就會慢些，功率大的自然就快些。

3、和加熱的溫度也有關，溫度要求越高，加熱的時間就會長些。

4、和環境的溫度有關，環境的溫度非常低的話，加熱的時間也會長些。

電磁加熱調節溫度控制方式：

1、臺電磁加熱器控制段溫度。

2、多臺電磁加熱器用個溫控器開關控制。

3、繼電器控制。

4、如果加熱水的話還可以用流速控制溫度。

5、分時間控制。

電磁感應加熱器對比普通熱圈加熱方式有什么優勢？

1、耗電的95%轉化為工作熱能線圈損耗≈2%,控制單元損耗≈2%,緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上。

2、只加熱料筒，而螺桿保持冷卻。

3、消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速。

4、電磁感應加熱器加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

5、電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長。

電磁加熱節電分析：電磁加熱器在塑料機械上節能30%-70%是怎么來的？

1、相比電阻加熱，電磁加熱器多了層保溫層，熱能利用率增加。

2、相比電阻加熱，電磁加熱器直接作用于料管加熱，減少了熱傳遞熱能損耗。

3、相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度要快四分之以上，減少了加熱時間。

4、相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度快，生產效率就提高了，讓電機處在飽和狀態，使其減少了，高功率低需求造成的電能損耗。

 電磁加熱應用域：工業電磁節能改造廣泛應用于適用于塑機械加熱、木材、建筑、食品、醫療、化工等節能改造，如塑料注塑機，擠出機，吹膜機，拉絲機，塑料薄膜，管材，線材等機器、食品加工、紡織、印染、冶金、輕工、機械、表面熱處理及焊接，鍋爐，開水爐等行業，可以替代電阻加熱，以及燃料明火傳統能源。

1、紡織印染：原料采用電磁加熱可以提高能源利用效率，提高加熱速度，提高溫度控制精度；

2、輕工行業：罐頭以及其它塑料包裝的封口等等。

3、鍋爐行業：電磁鍋爐利用其加熱速度快的特點，可拋棄傳統鍋爐整體加熱的方式，只在鍋爐的出水端進行加熱，使水流在流動中完成加熱，加熱速度快，節省空間。

4、機械行業：高頻電磁加熱可以應用于與金屬表明熱處理，其效果比傳統處理方式有顯著提高，其他如各種機械零件的淬火，以及淬火后的回火、退火和正火等熱處理的加熱，壓力加工前的透熱。電磁加熱技術的應用，不僅有利于產品品質、生產效率的提升和節能降耗降低成本，也提升了設備制造企業的技術水平，在傳統行業中越來越廣泛地被接受和使用。

電磁加熱器經常燒壞的幾個原因：

1、與工作環境有關：正常來說電磁加熱控制器工作環境般灰塵較多，灰塵多了之后，對電磁加熱控制主板就非常不利。這就需要我們要定期清理電磁加熱器上灰塵。其次就是室內通風要做好，避免風扇被卡住而起不到主板散熱效果從而使得元器件過熱而燒壞。

2、與工作時長有關：般像家用的電磁爐每天真正工作時間只有幾個小時，而諸如塑料機之類的行業每天天的工作時間平均超過10小時，許多廠家機器的運作時間甚至更長，因此，我們企業在選購時定要看準電磁加熱控制器的質量，購買高質量的電磁加熱控制器，或者合理安排機器運作時間。

3、與電磁加熱線圈有關：電磁加熱圈著水濕了或者破皮以及兩線之間短路等都是會造成電磁加熱控制器燒壞。

4、出現間題不要擅自處理：整流橋堆損壞導致跳閘，從而導致電磁加熱控制器燒壞，因此，在遇到電磁加熱設備在工作時間突然跳閘不要擅自處理，定要聯系我們技術人員來為您解決故障，以避免過度損壞。