電磁加熱器裝置后發現溫度超溫怎樣處理，這種現象大多為注塑機， 注塑機裝置的電磁加熱器數量比較多，攪擾也比較嚴重，有時候發現溫度顯現亂跳，溫度不穩守時，能夠選用幾種辦法測驗：

第，熱電偶接頭兩頭能夠并個102P瓷片電容以消除高頻攪擾。

第二，檢查下炮筒接地是不是杰出？測驗炮筒強行接地處理。

第三，能夠把線圈遠離下熱電偶，減小攪擾。

第四，測驗下用高溫布把熱電偶包住，讓它不要與炮筒觸摸。第五，測驗換條新的熱電偶。第六，測驗下注塑機操控電腦中心加個Pai型慮波器，減小電源攪擾。

 普及下電磁加熱器的應用原理，電磁加熱是將380V50Hz交流電變成530VDC-560VDC50HZ直流電，再經過變頻控制技術逆變成5KHZ-30Hz的高頻交流電流，通過電磁加熱感應器與電磁線圈組合轉換為高頻交變磁場，交變磁場的磁力線作用到金屬管道上產生鍋流，從而快速加熱金屬管道。

電磁加熱器多溫區控制就是有兩種：

第種：是臺電磁加熱控制器控制多組線圈。

第二種:是臺設備使用多個電磁加熱控制器分別控制多個線圈。現在例如注塑機，拉絲機，吹膜機，擠出機等機械設備，料管加熱部分都需要幾個不同溫度才能滿足生產，這時候就要使用到電磁加熱器多溫區來控制。

第三種：臺電磁加熱控制器控制多組線圈比較少用，因為如果主機旦出現故障，整個幾個溫度都將無法加熱，影響正規生產，而且維護起來也是比較麻煩的。

第四種：多個電磁加熱控制器分別控制獨立線圈，這樣不但便于管理，而且加熱非常均勻，維護起來也是十分方便的。

 電磁感應加熱器與電磁加熱器的區別？簡單的說，他們實質上沒什么區別，都是電磁線圈發熱盤而已，并且加熱的物質是有含鐵的物質。但是電磁感應加熱器的加熱原理是感應加熱電源產生的交變電流通過線圈而產生磁場，原子相互碰撞、摩擦而產生熱能而電磁加熱器則是利用電磁感應加熱器的原理將電能轉換為熱能，將交流電壓轉換成直流電壓，再經過控制電路將直流電壓轉換為高頻電壓等系列轉換轉成磁場而加熱的方式。由于加熱方式不樣，因此，操作的方式也是不樣的。節能的效果電磁感應加熱器會更好。

電磁加熱器的全橋和半橋的工作原理的同異：

、相同：均是通過系列電路處理技術將普通交流電(220V、380V)轉化成高頻直流電流，通過做功線盤產生強烈電渦流，并與相應專用金屬材質感應產生激烈電磁場，直接促使相應金屬材質內部原子速激蕩碰撞，從而使得相應金屬材質自身快速發熱產生高溫，普遍用于工業塑膠機械料筒上加熱，如拉絲機、吹膜機，造粒機，注塑機，擠出機等等!

二、不同對交流電的承接轉化處理技術上：

1、全橋：采用雙路驅動技術，利用雙IGBT逆變模塊分別承接轉化交流電的上玄波和下玄波電流，產生的高頻電流波形完整、清晰、穩定。

2、半橋：采用單路驅動技術，利用單IGBT逆變模塊分別承接轉化交流電的上玄波，結合相應附加電路配置吸收下玄波電流進行放電補充，產生的高頻電流波形相對完整。

三、對相應專用鍋具的負載感應上：

1、全橋：因電流轉化技術配置效率高，可負載較高電感負荷，電轉熱效率相應較高。

2、半橋：因電流轉化技術配置效率稍低，可負載較低電感負荷，電轉熱效率相應較低。

電磁加熱器操作步驟簡介：

1、顯示界面：手動操作的情況：啟動時：先啟動水泵，再啟動加熱；停止時：停止加熱，再停止水泵。

2、操作畫面：自動和手動兩個模式，可以根據實際情況切換；6個溫度區可以根據實際情況設定溫度。當前值為傳感器側出的實時值。

3、運行設置：此界面是在自動模式下的工作狀態。每周7天，每天4個時間段，根據實際情況設定（設置此界面，運行界面需調為手動模式）。

4、電磁加熱器：該界面可“運行”和“停止”電磁加熱器，同時可以觀察加熱器的實時參數6曲線。該界面主要觀察6個溫度的曲線圖，同時也可以插上U盤導出各個溫度段的參數，放于電腦上打印或是觀看。

5、儀表配置：主要是觀看本屏的些數據，未經設備廠的協助下不可隨意更改參數。

電磁加熱器的全橋和半橋的穩定性的異同：

、相同：在技術設計處理完善的情況下，均可達到較理想的運作穩定性。

二、元件損耗上不同：

1、全橋：各元件負擔較合理，損耗比較小，壽命較長。

2、半橋：各元件負擔較重，損耗比相對較大，壽命相對合理。

三、故障率上：

1、全橋：保護電路設計較復雜，周全，維修率較低。

2、半橋：保護電路設計較簡化，維修率(小元件)相對較高。

 電阻線材加熱過程中電能浪費的原因：傳統采暖行業普遍采用電阻導線和石英加熱方式，這種傳統加熱方式熱效率低。電阻絲和石英主要通過電加熱，然后熱量轉移到料桶上。作為種加熱材料，這種加熱效果的大熱利用率僅為50%左右，其余50%左右的熱量被排放到空氣中。傳統電阻線材加熱方式的電能損耗高達50%。